數(shù)控機床加工的優(yōu)勢特點有哪些？

加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，加工同一批零件，在同一機床，數(shù)控模具加工，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，數(shù)控加工中心，質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。

利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，數(shù)控機床(屬性:自動化機床)加工，可預(yù)先精1確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，江蘇數(shù)控加工，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

數(shù)控車床加工主軸調(diào)速方法

為滿足數(shù)控車床加工主傳動的要求，數(shù)控機床(屬性:自動化機床)常采用電動機無級調(diào)速系統(tǒng)，為擴大調(diào)速范圍，小型數(shù)控加工中心，適應(yīng)低速大扭矩的要求，也常用齒輪有級調(diào)速和馬達無級調(diào)速相結(jié)合的方法實現(xiàn)主軸調(diào)速。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。

數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

鏜孔：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工?？稍?車床、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。